一、油墨工業(yè)現(xiàn)狀
　  由于我們國家的市場經(jīng)濟(jì)處在尚待完善和發(fā)展成熟階段，再加上這二十多年來印刷和包裝行業(yè)的高速發(fā)展，形成了印刷廠星羅棋布、參差不齊、需求多樣化的現(xiàn)狀，促成了很多油墨廠的誕生。據(jù)估計(jì)，全國大大小小油墨廠總數(shù)已經(jīng)超過800家，主要分布在經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)和印刷廠比較集中的地區(qū)，如珠江三角洲、長江中下游、渤海灣和膠東地區(qū)。這些企業(yè)中有新開設(shè)或者正在建設(shè)的投資規(guī)模比較大和有較大發(fā)展意愿的民營、獨(dú)資或合資企業(yè)，也還有為數(shù)眾多的中小型油墨廠。由于生產(chǎn)能力的增長大于市場需求的增長，近幾年來，油墨行業(yè)總體產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象逐漸顯現(xiàn)出來，油墨市場競爭更加激烈。由于產(chǎn)能過剩等因素使得油墨產(chǎn)品提價(jià)步履艱難，大多數(shù)企業(yè)的獲利水平在下降，投資收益率減少，不少企業(yè)處于微利甚至虧損的狀態(tài)，這對抗風(fēng)險(xiǎn)能力較差的小型油墨廠沖擊更大。國外企業(yè)曾采用過的合并、收購、聯(lián)合、重組的提高效率和降低成本的方法在國內(nèi)卻所見不多，謀求出路的方法和途徑就成為油墨行業(yè)和企業(yè)需要直接面對的現(xiàn)實(shí)問題。行業(yè)的組成格局將向著以大規(guī)模、高效率、高科技和裝備精良為特色的大企業(yè)群體和以靈活機(jī)動(dòng)、短程運(yùn)輸、服務(wù)為特點(diǎn)的中小企業(yè)群體為主體的方向展開。

　  隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，在印刷、新聞出版、包裝裝潢、宣傳廣告等行業(yè)的帶動(dòng)下，油墨工業(yè)也得到迅速發(fā)展。1980年我國油墨的年生產(chǎn)和銷售總量是2萬噸，到1990年年產(chǎn)量是4.6萬噸，2005年己經(jīng)達(dá)到了30萬噸。近15年的平均年增長率為14%。經(jīng)過這么多年的發(fā)展，國內(nèi)已經(jīng)涌現(xiàn)了包括天津東洋、葉氏油墨、浙江永在、廣東天龍等一批油墨骨干企業(yè)，它們的產(chǎn)銷量都在萬噸以上。

 二、油墨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　1.膠印油墨

　　我國膠印油墨的生產(chǎn)和應(yīng)用有著30多年的歷史，技術(shù)上也比較成熟，高、中、低檔產(chǎn)品都有生產(chǎn)，基本上能滿足國內(nèi)印刷市場的需求，出口油墨中主要也是膠印油墨。國內(nèi)發(fā)展趨勢是中、高檔的品種增長速度比低檔產(chǎn)品快?，F(xiàn)今膠印油墨的生產(chǎn)總量約占全國油墨總產(chǎn)量的50%～60%，仍占主要地位。其中又以單張紙膠印油墨的量更多，約占膠印油墨量的70%左右，輪轉(zhuǎn)膠印油墨中冷固著油墨主要用于報(bào)刊和書刊的印刷。迄今為止我國的報(bào)刊全部都是用膠印油墨印刷，這是我國報(bào)刊印刷的一個(gè)特點(diǎn)，適合于大印量印刷品的熱固著油墨雖然在我國起步比較晚，但它的起點(diǎn)比較高，發(fā)展也比較快。

　　2.凹印油墨

　　我國凹印和凹印油墨的大規(guī)模高速發(fā)展始于20世紀(jì)90年代初中期，當(dāng)時(shí)凹印油墨隨著塑料薄膜印刷的迅速發(fā)展而帶動(dòng)起來，并以包裝行業(yè)為主要市場，其中中低檔產(chǎn)品仍以含甲苯類溶劑油墨為主，不含甲苯油墨在逐步推廣中。紙張凹印油墨主要服務(wù)于中高檔包裝印刷，它向醇、酯溶劑體系或水性體系的轉(zhuǎn)移比較快?！　『蜌W洲市場不同的是，我國幾乎不用凹印油墨來印刷出版物。由于凹印油墨主要是溶劑型(尤其是印刷速度比較高的)，受環(huán)境保護(hù)的制約因素比較大，上世紀(jì)末它的發(fā)展速度趨于平穩(wěn)?，F(xiàn)在它年生產(chǎn)量約占油墨總量的23% ～28%左右。

　　3.柔印油墨

　　我國的柔印油墨以水性油墨為主體，溶劑型的柔印油墨市場占有率很小。由于以往我們對環(huán)境保護(hù)的重視程度和對有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)的危害性認(rèn)識不夠，相關(guān)的環(huán)境保護(hù)法律和法規(guī)尚未完全健全，使得以水基油墨為主體的柔印油墨的增長速率比預(yù)期值低。目前柔印油墨以瓦楞紙箱、折疊紙盒、標(biāo)簽印刷為市場主體。雖然發(fā)展速度相對比較快，但在油墨總量中所占有的百分率不高，和美國等采用水性柔印油墨較多的國家相比差距比較大。進(jìn)口的柔版印刷機(jī)價(jià)格比較高，而國產(chǎn)機(jī)器的品種、性能、質(zhì)量尚有差距，油墨又以中低檔產(chǎn)品為主，高檔產(chǎn)品較少，給人以只能印刷中低檔印刷品的錯(cuò)覺，這也是影響其發(fā)展的一個(gè)因素。近幾年來，不斷高漲的環(huán)保呼聲有助于促進(jìn)柔印油墨的發(fā)展?，F(xiàn)在，柔印油墨的產(chǎn)量還只占總油墨產(chǎn)量的6%～8%左右。

　　4.網(wǎng)印油墨

　　網(wǎng)印(網(wǎng)孔版印刷)油墨是近十幾年來在我國很活躍而且發(fā)展很快的油墨種類，導(dǎo)電油墨、阻焊油墨、射頻識讀標(biāo)簽(RFID標(biāo)簽)油墨、光盤印刷油墨等在電子工業(yè)中有廣闊的應(yīng)用前景。網(wǎng)印油墨的生產(chǎn)量約是總油墨生產(chǎn)量的6%～8%。

　　5.UV和EB油墨

　　UV油墨(紫外光固化油墨)是這幾年來發(fā)展最快的油墨門類，年增長率在20%以上，已占油墨總量的5%～7%。標(biāo)簽、不干膠、高檔香煙、化妝品、藥品和食品的外包裝印刷是其目前的主要需求市場。

　　EB油墨(電子束固化油墨)在國外已經(jīng)有工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用，由于它不用或者少用光引發(fā)劑，從而避免了因光引發(fā)劑及其反應(yīng)殘余物的遷移和散發(fā)出氣味等問題，因而在食品和藥品包裝上頗受歡迎。

　　6.噴印油墨

　　噴印油墨發(fā)展非?？?，產(chǎn)品附加值高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好。數(shù)字化噴墨用在制作大型廣告、海報(bào)和宣傳畫方面已經(jīng)是到處可見，在印刷行業(yè)中，用和計(jì)算機(jī)結(jié)合的噴印技術(shù)制作印前樣稿，隨后再分色、制版和印刷，可以大大方便印前工序，對于印刷工業(yè)本身也是一個(gè)重大的推進(jìn)。在織物上直接噴繪印花是印花技術(shù)上的一次帶革命性的新突破。

　　 7.特種油墨

 　　防偽、印鈔等特種油墨發(fā)展比較快，尤其是采用新的防偽技術(shù)與油墨制造、應(yīng)用的結(jié)合，形成了很多個(gè)性很強(qiáng)的新品種。

　　 8.其它品種油墨

　　商業(yè)票據(jù)印刷也是發(fā)展較快的行業(yè)，商業(yè)印刷在國內(nèi)己構(gòu)成印刷體系。至于專用油墨，一些大規(guī)模油墨廠都有專門生產(chǎn)，但專業(yè)生產(chǎn)廠較少。

三、水性油墨

　　隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，水性油墨已在國內(nèi)外的包裝印刷和商業(yè)印刷中得到廣泛應(yīng)用。由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達(dá)國家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性油墨印刷為主要發(fā)展對象的包裝印刷在國際上已經(jīng)形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方向發(fā)展。

　　雖然水性油墨經(jīng)歷了多次的技術(shù)更新，并在一些發(fā)達(dá)國家有較廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。但是，我國水性油墨的應(yīng)用并不十分普及，與發(fā)達(dá)國家相比仍有相當(dāng)差距。在我國，目前水性油墨應(yīng)用于包裝行業(yè)僅占整個(gè)油墨使用量的7%左右。隨著國內(nèi)包裝行業(yè)的不斷發(fā)展和社會進(jìn)步，據(jù)預(yù)測，到2010年，我國的水性油墨將占油墨總消耗量的25%～30%。雖然我國水性油墨的開發(fā)和應(yīng)用起步都較晚，但近幾年發(fā)展迅猛，伴隨著水性油墨需求的增加，國產(chǎn)水性油墨的質(zhì)量也得到了提高，改善了以前水性油墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實(shí)等缺點(diǎn)，能滿足中高檔紙箱印刷的要求，進(jìn)口水性油墨價(jià)格普遍偏高，因此價(jià)廉物美的國產(chǎn)水性油墨己逐漸占領(lǐng)國內(nèi)市場。

　　1.水性油墨的優(yōu)勢與不足優(yōu)勢：不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，大大減少了VOC(有機(jī)揮發(fā)物)的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境，有利于職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害的物質(zhì)，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險(xiǎn)和隱患，還可以減少印刷品表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備方便?！　?nbsp;    不足：目前不管是進(jìn)口水性油墨，還是國產(chǎn)水性油墨都不抗堿、也不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。要達(dá)到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝自動(dòng)生產(chǎn)線，使用含堿性的潤滑劑，其PH值為9～10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷售啤酒時(shí)不僅要進(jìn)冰箱，有的還在冰水中長期浸泡，水性油墨也承受不了。

　　除此之外的問題還包括：水墨中水組分的高表面自由能使得水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤濕和印刷；干燥時(shí)間仍是水墨應(yīng)用中重要的問題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度隨之受影響；水墨光澤低于溶劑型油墨，大大限制了水墨在光澤度要求高的場合使用?！　?/FONT>